印后加工技术是将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产技术总称；可以提高产品附加值、增强企业综合竞争能力（工艺、技术、成本）；起到装配、整理、装饰和美化的作用。
本文主要讲解印后工艺覆膜的常见故障以及处理方法：
1、粘合不良
①粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计 算有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂 牌号和涂覆量，并准确配比；
②印刷品表面状况不良，如有喷粉、墨层太厚、 墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干 布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压 力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量 高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干 道温度等办法解决。
③因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂 覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量；
④塑料薄膜表面处理不够，或超过使用期，处理面失效；
⑤复合压力偏小、热压温度过低、车速较快。
2、起泡 原因：
膜变长、胶发粘是起泡、脱膜的主要原因。 膜变长、胶发粘的原因：干式覆膜工艺使用的胶粘剂中含有大量的有机溶剂。使胶软化发粘，降低胶的粘结力；在墨层中 扩散而破坏油墨对纸张的附着和渗透；聚集在薄 膜下对薄膜产生溶胀。 引起起泡的因素：
①印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶， 也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；
②印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布 量，增大压力及复合温度；
③复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭 电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；
④覆膜干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮 而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；
⑤因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷 边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更 换合格薄膜来解决；
⑥粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量 少，用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量 和均匀度；
⑦油墨中助剂过多，如红、白燥油过多；
⑧纸张湿度大，掉粉。
3、涂覆不匀
①塑料薄膜厚薄不匀，公差大（需更换）；
②胶槽中部分粘合剂固化；
③胶辊发生溶胀或变形；
④薄膜松弛。
4、皱膜
①薄膜传送辊不平衡；
②薄膜两端松紧不一致或呈波浪边；
③胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平；
④压力不一致、线速度不等；
⑤纸张含水量过高。 可分别采取调整传送辊至平衡状态、更换薄膜、 调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊 的位置及工艺参数等措施。
5、覆膜产品发翘
①印刷品过薄、受潮变形、气候潮湿；
②张力不平衡、薄膜拉得太紧；
③复合压力过大；
④复合温度过高。 相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆 膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当 减小复合压力，降低复合温度。
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